Obradni centri, kao CNC oprema koja integriše više procesa kao što su glodanje, bušenje, bušenje i urezivanje urezivanja, mogu se klasifikovati u različite tipove zbog razlika u njihovim strukturnim oblicima, konfiguracijama osovine kretanja i funkcionalnim karakteristikama, kako bi zadovoljili različite potrebe različitih industrija i objekata obrade. Sistematsko razumijevanje ovih tipova pomaže u donošenju razumnih izbora na osnovu karakteristika obratka i zahtjeva procesa u proizvodnoj praksi, čime se poboljšava efikasnost obrade i stabilnost kvaliteta.
Iz perspektive strukturalnog izgleda, obradni centri se prvenstveno mogu podijeliti u tri osnovne kategorije: vertikalni, horizontalni i portalni. Vertikalni obradni centri imaju os vretena okomitu na površinu radnog stola, što rezultira kompaktnom strukturom, malim otiskom i lakim posmatranjem i stezanjem radnog komada. Pogodni su za planarno glodanje, bušenje i konturnu obradu lima, diskova i malih do srednjih -kutija- dijelova. Njihov mehanizam za izmjenu alata obično se nalazi sa strane ili na vrhu stuba radi brze izmjene alata, ali više{5}}obrada zahtijeva ponovno-zatezanje ili korištenje rotacionog uređaja. Horizontalni obradni centri imaju osovinu vretena paralelnu sa površinom radnog stola. Radni sto često ima funkciju rotacijskog indeksiranja, omogućavajući više-fasetnu obradu u jednoj postavci. Posebno su pogodni za dugačke, uske, školjke-dijelove i dijelove koji zahtijevaju višestruke operacije strojne obrade, te se široko koriste u proizvodnji blokova motora i kućišta mjenjača za automobile. Portalni obradni centri, sa portalnim ramom kao glavnim tijelom i poprečnom gredom koja se prostire na obje strane radnog stola, posjeduju visoku krutost, veliki hod i dobru otpornost na torziju. Pogodni su za obradu velikih strukturnih dijelova, kalupa, tankih-aerokosmičkih dijelova i ultra-dugih, ultra-obrta kao što su korijeni lopatica vjetroturbina. Njihova vretena mogu biti vertikalna ili horizontalna, nudeći snažnu prilagodljivost procesu.
Na osnovu broja osovina kretanja i njihove sposobnosti povezivanja, obradni centri se mogu podijeliti na tri-osne, četiri-osne i pet-osne tipove. Tri{4}}osni obradni centri imaju tri linearne ose (X, Y i Z), sposobne za opštu konturnu i planarnu obradu. Imaju jednostavnu strukturu, relativno umjerenu cijenu i najširi spektar primjena. Četiri{7}}osni obradni centri dodaju rotirajuću osovinu troosnom sistemu, što se može postići rotacijom stola (A-osa ili B-osa) ili oscilacijom glave vretena. Pogodni su za obradu delova sa cilindričnim površinama, oštricama i drugim karakteristikama, smanjujući broj podešavanja i poboljšavajući geometrijsku tačnost. Pet-centra za obradu simultano imaju dvije rotacijske i tri linearne ose, što omogućava visoku{14}}preciznu obradu složenih slobodnih{15} površina u jednoj postavci. Time se izbjegavaju višestruke greške u pozicioniranju i široko se koristi u poljima s izuzetno visokim zahtjevima za kvalitetom površine, kao što su impeleri u svemiru, šupljine kalupa i medicinski implantati. Mašinski alati sa pet-osnih mašina mogu se dalje strukturno podijeliti na različite tipove, uključujući one sa dvostrukim-rotirajućim stolom, dvostrukom-okretnom glavom vretena i hibridne tipove, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Izbor se mora napraviti na osnovu veličine radnog komada i opsega obrade.
Proširujući se od funkcije i primjene, možemo vidjeti i posebne tipove kao što su centri za bušenje i narezivanje i centri za glodanje{0}}tokarenje. Centri za bušenje i urezivanje urezivanja prvenstveno funkcionišu za brzo-bušenje i urezivanje narezivanja, sa velikom brzinom vretena i brzim brzinama izmjene alata, što ih čini pogodnim za serijsku preciznu obradu rupa 3C kućišta proizvoda, malih dijelova hardvera i drugih sličnih proizvoda. Obradni centri za glodanje{5}}objedinjuju funkcije CNC struga i glodanja, omogućavajući da se više procesa kao što su tokarenje, glodanje i bušenje završe na istoj mašini. Posebno su prikladni za "formiranje u jednom{7}}korak" složenih dijelova u obliku osovine i diska-, smanjujući proces obrtanja i greške pri stezanju.
Nadalje, na osnovu nivoa automatizacije i razmjera, obradni centri se mogu kategorizirati u obradne centre opće-opće namjene i obradne centre unutar fleksibilnih proizvodnih ćelija (FMC) i fleksibilnih proizvodnih sistema (FMS). Potonji su opremljeni automatskom razmjenom paleta, robotskim utovarom i istovarom i centralnim sistemom dijeljenja magacina alata, koji omogućava kontinuiranu automatiziranu proizvodnju više varijanti i malih do srednjih serija, ispunjavajući zahtjeve inteligentne i visoke{2}}efikasnosti moderne diskretne proizvodnje.
Općenito, klasifikacija obradnih centara odražava više-integraciju strukture, konfiguracije osovine, funkcije i nivoa automatizacije. Različiti tipovi imaju jedinstvene karakteristike u krutosti, hodu, tačnosti, sposobnosti obrade složenih zakrivljenih površina i primenljivom opsegu obratka. Prilikom odabira obradnog centra, geometrijske karakteristike dijela, svojstva materijala, obim proizvodnje i ruta procesa treba sveobuhvatno razmotriti kako bi se formiralo optimalno obradno rješenje bazirano na prednostima svakog tipa, čime se u potpunosti iskorištava ključna vrijednost obradnih centara u poboljšanju proizvodne točnosti i efikasnosti.