Kao -oprema za proizvodnju visoke preciznosti, stabilnost i produženi vijek trajanja mašina za obradu u velikoj mjeri zavise od naučnog i urednog upravljanja ciklusom održavanja. Ciklusi održavanja nisu fiksni rasporedi, već ih treba sveobuhvatno odrediti na osnovu intenziteta upotrebe opreme, uslova okoline, materijala za obradu i tehničkih specifikacija proizvođača, formirajući slojevit sistem koji kombinuje dnevno, periodično i specijalizovano održavanje kako bi se osiguralo da su kritične komponente uvijek u dobrom radnom stanju.
Dnevno održavanje se obično izvodi nakon svake radne smjene ili dnevnog rada i smatra se osnovnim održavanjem. Uključuje uklanjanje strugotina i ulja, provjeru nivoa podmazivanja i prolaznosti ulja, potvrđivanje nivoa i koncentracije rashladne tekućine, provjeru tlaka dovoda zraka i integriteta zaštitnih poklopaca, te promatranje nenormalnih zvukova ili vibracija tokom rada. Ova vrsta održavanja ima za cilj da brzo otkrije očigledne abnormalnosti i spriječi da manji problemi prerastu u kvarove. Obično ga popunjavaju i snimaju operateri prije primopredaje smjene.
Periodično održavanje je podijeljeno na sedmične, mjesečne ili kvartalne periode, fokusirajući se na sistematsku inspekciju i održavanje preciznih{0}}i osjetljivih dijelova. Sedmično održavanje prvenstveno uključuje čišćenje i podmazivanje vodilica i vodećih vijaka, provjeru zategnutosti pogonskog remena i poravnanje spojnice; mjesečno održavanje uključuje jednostavne provjere radijalnog i aksijalnog klizanja vretena, zamjenu filtera hidrauličkog i pneumatskog sistema i uklanjanje prašine sa filtera elektro ormarića; tromjesečno održavanje se proteže na mjerenje zazora kugličnog vijka, procjenu karakteristika porasta temperature ležaja i pregled zaptivnosti cijevi rashladnog sistema. Redovno održavanje uglavnom obavljaju tehničari za održavanje i zahtijeva kreiranje testnih podataka i zamjenskih zapisa za analizu trendova.
Specijalizovani ciklusi održavanja se fleksibilno postavljaju na osnovu stvarnog opterećenja opreme i uslova okoline, kao što su zamena masti u ležajevima vretena, kalibracija tačnosti menjača alata, čišćenje ravnala rešetke i detekcija signala, koji se obično izvode nakon određenog broja sati rada ili serijske obrade. Za visoko{1}}preciznu ili kontinuirano tešku-opremu za rad, učestalost specijalizovanog održavanja treba biti na odgovarajući način povećana kako bi se spriječio termički zamor i ubrzano mehaničko habanje.
Sprovođenje ciklusa održavanja mora biti praćeno jasnom podjelom odgovornosti i institucionalnim garancijama. Sve operacije treba izvoditi u skladu sa standardnim operativnim procedurama, a sve abnormalnosti treba odmah prijaviti uz primjenu korektivnih mjera. Uspostavljanjem evidencije održavanja opreme mogu se pratiti istorijski podaci i implementirati prediktivno održavanje, poboljšavajući efikasnost upravljanja i smanjujući rizik od neplaniranih zastoja.
Ukratko, ciklus održavanja za obradne centre treba da se zasniva na rutinskom održavanju, podržan periodičnim pregledima i dopunjen specijalizovanim održavanjem. Dinamička optimizacija zasnovana na stvarnom stanju opreme je od suštinskog značaja za značajno produženje radnog veka opreme uz obezbeđivanje tačnosti obrade i efikasnosti proizvodnje.